Технология и машина за биоорганични торове чрез ферментация

Ферментацията на биоорганични торове чрез корита е възприетият процес за големи или средни проекти за преработка на биоорганични торове. Повечето големи животновъдни предприятия използват животински тор като ресурс или предприятията за производство на биоорганични торове ще възприемат ферментация чрез корита. Основните предимства на процеса на ферментация чрез корита се изразяват във високата ефективност на работа при обработката на голямо количество суровини, заемането на малка площ и улесняването на интензивното производство и преработка. При процеса на ферментация на биоорганични торове чрез корита основното използвано механично оборудване е струговата машина чрез корита, като често срещаните модели включват стругови машини с колела и стругови машини с жлеб и лопатки (известни също като стругови машини с ротационен нож и жлеб).

Процес на биологично органично торене чрез ферментация

Процесът на ферментация на биоорганични торове в резервоар е разделен основно на два етапа:
1. етап на ферментация и разлагане;
2. етап на последваща обработка

1. Етап на ферментация и разлагане:

Етапът на ферментация и разлагане се нарича още етап на предварителна обработка. След компостиране, пилешкият тор, кравешкият тор и други животински тор се транспортират до преработвателното предприятие, изпращат се до устройството за смесване и разбъркване според теглото или кубическите метри, необходими за процеса, смесват се с помощни материали (слама, хуминова киселина, вода, закваска) и се регулира съотношението въглерод-азот във водата за компостиране според съотношението на разпределение на суровините, след което влизат в следващия процес.
Ферментация в резервоара: Смесените суровини се изсипват в резервоара за ферментация с товарач, натрупват се на купчина за ферментация. С помощта на вентилатор се осигурява вентилация от вентилационното устройство в долната част на резервоара нагоре и се осигурява кислород. Температурата на материала ще се повиши в рамките на 24-48 часа до над 50°C. Когато вътрешната температура на материала в коритото надвиши 65 градуса, е необходимо да се използва машина за обръщане и хвърляне тип корито, за да се увеличи кислородът в материалите и да се охладят по време на процеса на повдигане и падане. Ако вътрешната температура на материала се поддържа между 50-65 градуса, обръщайте купчината на всеки 3 дни, добавяйте вода и контролирайте температурата на ферментация на 50°C до 65°C, за да се постигне целта на аеробната ферментация.
Първият период на ферментация в резервоара е 10-15 дни (зависи от климатичните и температурните условия). След този период материалите са напълно ферментирали и са напълно разложени. След разлагането, когато съдържанието на вода в материала спадне до около 30%, ферментиралите полуфабрикати се изваждат от резервоара за подреждане, а отстранените полуфабрикати се поставят в зоната за вторично разлагане, готови за следващия процес.

2. Етап на последваща обработка

Разложеният готов компост се раздробява и пресява, а пресятите полуготови продукти се обработват според размера на частиците на материала. Според размера на частиците, тези, които отговарят на изискванията, се превръщат в прахообразен органичен тор и се пакетират за продажба, или се преработват в гранули чрез технология на гранулиране, след което се пакетират след изсушаване и добавяне на среда и микроелементи и се съхраняват за продажба.
В обобщение, целият процес включва по-специално физическа дехидратация на прясна слама от реколтата → раздробяване на сухи суровини → пресяване → смесване (бактерии + пресен животински тор + натрошена слама, смесени пропорционално) → компостиране и ферментация → барабан за наблюдение на температурните промени. Обръщане, обръщане и хвърляне → контрол на влагата → пресяване → готов продукт → опаковане → съхранение.

Въвеждане на оборудване за обработка на биоорганични торове чрез ферментация

Оборудването за обръщане и хвърляне, използвано във ферментационния етап на биоорганични торове, включва главно машини за обръщане и хвърляне тип колело и машини за обръщане и хвърляне тип жлеб с лопатки (наричани още машини за обръщане и хвърляне тип жлеб с ротационен нож). Двата модела имат свои собствени характеристики, като основните разлики са:
1. Дълбочината на струговане е различна: основната работна дълбочина на струговането с канали обикновено не е повече от 1,6 метра, докато дълбочината на струговането с колела може да достигне от 2,5 метра до 3 метра;
2. Ширината (обхватът) на резервоара е различна: обичайната работна ширина на струговата машина с канали е 3-6 метра, докато ширината на резервоара на струговата машина с колела може да достигне 30 метра.
Вижда се, че ако количеството материал е по-голямо, ефективността на работа на струговата машина с колело ще бъде по-висока, а обемът на конструкцията на земния резервоар ще бъде по-малък. В този случай използването на стругова машина с колело има предимства. Ако количеството материал е малко, е по-изгодно да се избере стругова машина с канали.