Биоорганичният тор чрез ферментация е възприетият процес за големи или средни по размер проекти за преработка на биоорганични торове.Повечето мащабни развъдни предприятия използват животински тор като ресурс или предприятията за производство на биоорганични торове ще приемат чрез ферментация.Основните предимства на процеса на ферментация се изразяват във високата ефективност на работа при обработка на голямо количество суровини, заемащи малка площ и улесняващи интензивното производство и преработка.В процеса на ферментация на биоорганични торове, основното механично оборудване, което се използва, е машината за въртене на коритото, често срещаните модели включват машини за струговане с колело и струговащи машини с лопатка (известни също като струговане с въртящ се нож с жлеб машини).
Процес на биологично органично торене чрез ферментация
Процесът на ферментация на биоорганични торове в резервоара се разделя главно на два етапа:
1. етап на ферментация и разлагане;
2. етап на последваща обработка
1. Етап на ферментация и разлагане:
Етапът на процеса на ферментация и разлагане се нарича още етап на предварителна обработка.След компостиране на пилешки тор, кравешки тор и други животински торове се транспортират до преработвателното предприятие, те се изпращат до устройството за смесване и разбъркване според теглото или кубичните метри, изисквани от процеса, смесени със спомагателни материали (слама, хуминова киселина, вода , стартер) и регулирайте съотношението въглерод-азот в компостната вода според съотношението на разпределение на суровините и влезте в следващия процес след смесване.
Ферментация в резервоара: Изпратете смесените суровини в резервоара за ферментация с товарач, натрупайте ги в купчина за ферментация, използвайте вентилатор, за да принудите вентилацията от вентилационното устройство в долната част на резервоара за ферментация нагоре и подайте кислород, и температурата на материала ще се повиши в рамките на 24-48 часа до над 50°C.Когато вътрешната температура на купчината материал в коритото надвиши 65 градуса, е необходимо да се използва машината за завъртане и хвърляне на корито за обръщане и хвърляне, така че материалите да могат да увеличат кислорода и да охладят материалите по време на процеса на повдигане и падане.Ако вътрешната температура на купчината материал се поддържа между 50-65 градуса, обръщайте купчината на всеки 3 дни, добавяйте вода и контролирайте температурата на ферментация от 50°C до 65°C, така че да постигнете целта на аеробната ферментация .
Първият период на ферментация в резервоара е 10-15 дни (зависи от климатичните и температурни условия).След този период от време материалите са напълно ферментирали и материалите са напълно разградени.След разлагането, когато съдържанието на вода в материала спадне до около 30%, ферментиралите полуготови продукти се изваждат от резервоара за подреждане и отстранените полуготови материали се поставят в зоната за вторично разлагане за вторично разлагане, готови за въведете следващия процес.
2. Етап на последваща обработка
Разложеният готов компост се раздробява и пресява, а пресятите полуфабрикати се преработват според едрината на материала.Според размера на частиците тези, които отговарят на изискванията, се правят или на органичен тор на прах и се опаковат за продажба, или се преработват в гранули чрез технология за гранулиране и след това се опаковат след изсушаване и добавяне на среда и микроелементи и се поставят на склад за продажба.
В обобщение, целият процес включва конкретно физическо дехидратиране на слама от прясна реколта → раздробяване на сухи суровини → пресяване → смесване (бактерии + пресен животински тор + натрошена слама, смесени в пропорция) → компостиране, ферментация → барабан за наблюдение на температурните промени Вятър, обръщане и хвърляне → контрол на влагата → скрининг → готов продукт → опаковка → съхранение.
Въвеждане на оборудване за обработка на биоорганични торове чрез ферментация
Оборудването за въртене и хвърляне, използвано в етапа на ферментация на биоорганични торове чрез корито, включва главно машини за въртене и хвърляне с колела и машини за въртене и хвърляне с гребло тип жлеб (наричани още машини за въртене и хвърляне с въртящ се нож тип жлеб).Двата модела имат свои собствени характеристики, като основните разлики са:
1. Дълбочината на струговане е различна: основната работна дълбочина на струговата машина тип жлеб обикновено не е повече от 1,6 метра, докато дълбочината на струговата машина тип колело може да достигне 2,5 метра до 3 метра;
2. Ширината (обхватът) на резервоара е различна: общата работна ширина на струговата машина с жлеб е 3-6 метра, докато ширината на резервоара на струговата машина с колело може да достигне 30 метра.
Може да се види, че ако количеството материал е по-голямо, ефективността на работа на машината за завъртане с колело ще бъде по-висока и обемът на конструкцията на земния резервоар ще бъде по-малък.Понастоящем използването на стругова машина с колела има предимства.Ако количеството материал е малко, по-изгодно е да изберете струг тип жлеб.
Време на публикуване: 04 януари 2023 г
