Често срещаните екструдиращи гранулатори за торове включват двувалцови екструдиращи гранулатори и плоски (пръстеновидни) екструдиращи гранулатори. По време на обработката на комбинирани торове, тези гранулатори могат да увеличат азотните елементи според нуждите, а някои използват урея като източник на азотни елементи, която лесно абсорбира влагата от въздуха и причинява слепване на частиците на комбинираните торове. Поради това често се казва, че двувалцовият екструдиращ гранулатор е гранулатор за сух прах, който има по-добър ефект при обработката на гранули за суровини със съдържание на влага по-малко от 10%. За влажни материали трябва да се приложи необходимата технология против втвърдяване. При съхранението на торови гранули, съдържащи влага, като суровини за комбинирани торове е необходимо да се избягва втвърдяването.
Принципът и изискването за вода за обработка на гранули за екструдиране на комбинирани торове
Принципът на работа на екструдиращия гранулатор е предимно сух прах като основна суровина. Когато крехкият материал се пресова, част от частиците се раздробяват и финият прах запълва празнините между тях. В този случай, ако свободните химични връзки на новосъздадената повърхност не могат бързо да се наситят с атоми или молекули от околната среда, новосъздадените повърхности влизат в контакт помежду си и образуват силни рекомбинационни връзки. За екструдирането на вала, обвивката на вала има сферичен срещуположни канали, които се екструдират в сферична форма, а частиците, екструдирани от плоската (пръстеновидна) матрица, са колоновидни.Екструзионното гранулиране изисква относително ниско съдържание на влага. Ако влажността е твърде висока, е необходимо да се добави система за сушене към технологията на обработка.
Решение на неблагоприятните ефекти от типа абсорбция на влага от източника на азот в процеса на гранулиране на комбинирани торове
Същността на уплътняването в процеса на гранулиране на комбинирани торове е най-вече високото съдържание на вода, причинено от абсорбирането на вода от източника на азот урея. Механистично погледнато, започването и скоростта на „бавното горене“ на комбинираните торове не се увеличават с увеличаване на съдържанието на амониев нитрат и калиев хлорид. Например, смес, съдържаща 80% амониев нитрат и 20% калиев хлорид, не гори, но съдържа... Смес от 30% диатомит, 55% амониев нитрат и 15% калиев хлорид води до по-силно „бавно горене“.
Частиците на сложните торове с урея като източник на азот имат висока хигроскопичност и ниска точка на омекване; биуретът и адуктите се образуват лесно при висока температура; уреята се хидролизира при висока температура, което води до загуба на амоняк.
Това е необходимо, за да се реши проблемът с високото съдържание на вода, причинено от абсорбирането на вода от източника на азот. Намаляване на източника на азот. Когато има калциев суперфосфат, водоразтворимият фосфор ще се разгради; при производството на урея-обикновен калциев суперфосфат, обикновеният суперфосфат трябва да бъде предварително обработен, например с амоняк, което може да елиминира адуктите. Генерирането или добавянето на калций-магнезиев фосфор към суперфосфата може да неутрализира свободната киселина и да превърне свободната вода в кристална вода, подобрявайки качеството на продукта, или добавянето на амониев сулфат може да намали влагата на готовия продукт и да увеличи твърдостта му; когато има хлор, когато амоният се превръща, уреята и хлорът образуват адукт, което увеличава кристализацията, което прави повторно затоплящия се тор лесен за агломерация на готовия продукт по време на съхранение; следователно, при комбинираните торове с урея като източник на азот трябва да се обърне специално внимание на процеса на сушене и охлаждане..Например, температурата на сушене не трябва да бъде твърде висока, времето за сушене не трябва да бъде твърде дълго, трябва да се спазва съдържанието на влага, посочено в стандарта за качество, трябва да се избягва феноменът на топене по време на производствения процес и не трябва да се поддържа слепване по време на процеса на съхранение.
Горните са причините за високата влажност в процеса на гранулиране на гранулатора за комбинирани торове, което води до уплътняване. Основният метод за избягване на уплътняването е използването на система за сушене. Предварителна обработка на материалите, добавяне на елементи и други методи, за да се осъществи обработката и неразрушителното съхранение на частиците комбинирани торове.
Време на публикуване: 10 декември 2022 г.
