Обичайните гранулатори за екструдиране на торове включват гранулатори за екструдиране с двойна ролка и гранулатори за екструдиране с плоски (пръстени) матрици.По време на обработката на комбинирани торове, тези гранулатори могат да увеличат азотните елементи според нуждите, а някои използват урея като източник на азотни елементи, които могат лесно да абсорбират влагата във въздуха и да накарат частиците на комбинирания тор да се слепват.Поради това често се казва, че двуролковият екструзионен гранулатор е гранулатор на сух прах, който има по-добър ефект върху обработката на гранули за суровини със съдържание на влага под 10%.За мокри материали трябва да се извърши необходимата технология против втвърдяване.За съхранение на торови гранули, съдържащи влага, като суровини за комбинирани торове, е необходимо да се избягва втвърдяване.
Принципът и изискването за вода на гранулатор за екструдиране на сложни торове, обработващи гранули
Принципът на работа на екструзионния гранулатор е предимно сух прах като основна суровина.Когато крехкият материал се изстиска, част от частиците се раздробяват, а финият прах запълва празнините между частиците.В този случай, ако свободните химични връзки на новосъздадената повърхност не могат бързо да се наситят с атоми или молекули от околната атмосфера, новосъздадените повърхности влизат в контакт една с друга и образуват силни рекомбинационни връзки.За екструдирането на ролката, кожата на ролката има сферичен противоположен жлеб, който се екструдира в сферична форма, а частиците, екструдирани от плоската (пръстенообразна) матрица, са колоновидни.Екструзионното гранулиране изисква относително ниско съдържание на влага.Ако влажността е твърде висока, е необходимо да се добави система за сушене към технологията на обработка.
Решение за неблагоприятните ефекти от типа абсорбция на влага от източник на азот в процеса на гранулиране на комбинирани торове
Същността на уплътняването в процеса на гранулиране на сложни торове е най-вече високото съдържание на вода, причинено от водата, абсорбираща уреята от източника на азот.Механично погледнато, започването и скоростта на „бавно горене“ на комбинираните торове не се увеличават с увеличаването на съдържанието на амониев нитрат и калиев хлорид.Например смес, съдържаща 80% амониев нитрат и 20% калиев хлорид, не гори, но съдържа смес от 30% диатомит, 55% амониев нитрат и 15% калиев хлорид, предизвиква по-силно „бавно изгаряне“.
Комбинираните торови частици с урея като източник на азот имат висока хигроскопичност и ниска точка на омекване;биурет и адукти се образуват лесно, когато температурата е висока;уреята ще се хидролизира, когато температурата е висока, което води до загуба на амоняк.
Това е необходимо, за да се разреши високото съдържание на вода, причинено от абсорбирането на вода от източника на азот.Намаляване на източника на азот Когато съществува калциев суперфосфат, водоразтворимият фосфор ще се разгради;когато се произвеждат урея-обикновени калциево-суперфосфатни комбинирани торове, обикновеният суперфосфат трябва да бъде предварително обработен, като амоняк, който може да елиминира адуктите Генериране или добавяне на калциев магнезиев фосфор за неутрализиране на свободната киселина на суперфосфата и превръщане на свободната вода в кристална вода, подобряване на продукта качество или добавете амониев сулфат, който може да намали влажността на готовия продукт и да укрепи твърдостта на крайния продукт;когато има хлор Когато амоният се преобразува, уреята и хлорът образуват адукт, който увеличава кристализацията, което прави затоплящият тор лесен за предизвикване на агломерация на крайния продукт по време на съхранение;следователно комбинираният тор с урея като източник на азот трябва да обърне специално внимание на процеса на сушене и охлаждане.Например, температурата на сушене не трябва да е твърде висока, времето за сушене не трябва да е твърде дълго, трябва да се спази съдържанието на влага, посочено в стандарта за качество, трябва да се избягва явлението на топене по време на производствения процес и не трябва да се поддържа слепване по време на процеса на съхранение.
Горните са причините за високата влажност в процеса на гранулиране на гранулатора за комбинирани торове, което причинява уплътняване.Основният метод за избягване на уплътняването е използването на система за сушене.Предварителна обработка на материали, добавяне на елементи и други методи, така че да се реализира обработката и безразрушителното запазване на частиците от комбинирани торове.
Време на публикуване: 10 декември 2022 г
