60 тона производствена линия за органични торове на ден

Според нуждите, ние предоставяме на клиентите технологичен план на производствената линия за органични торове с дневен производствен капацитет от 60 тона. Основният процес на тази схема е разделен на две части, едната е процесът на ферментация на компоста на суровините, а другата е процесът на дълбока преработка на торовете.

Процесът на ферментация на компост е: предварителна обработка - основна ферментация - последваща ферментация. В този процес се използва главно за регулиране на водата, подобряване на почвените микроби и увеличаване на съдържанието на органична материя, N, P, K и други микроелементи. В тази част основното използвано механично оборудване за обработка са: машина за обръщане на компост, мотокар и пулверизатор.

Част II процес: процес на дълбока преработка на торове:

(4) напълно автоматична система за дозиране на входа за захранване → 7-метров лентов транспортьор → 16-метров лентов транспортьор → вертикален пулверизатор тип 80 → двувалов смесител тип 400 → 11-метров лентов транспортьор → комбиниран центробежен гранулатор за органични торове ∅ 1000 × ∅ 1500 → 5-метров лентов транспортьор → ∅ 1,5-метрова система за вторично закръгляване → 15-метров лентов транспортьор → ∅ 1,8-метрова сушилня × 18-метрова сушилня → 10-метров лентов транспортьор → ∅ 1,5-метрова охладителна машина × 15-метров лентов транспортьор → ∅ 1,5-метрова машина за пресяване × 5-метрова автоматична опаковъчна машина.

60 тона производствена линия за органични торове на ден——Оборудването за производство на торове, използвано в проекта, включва:

Компостираща машина - дискова машина: подходяща за ферментационни сценарии с голям капацитет. Автоматична система за дозиране:

1. Дозиране на тръбопроводи, микрокомпютърен напълно автоматичен контрол на теглото.

2. Оборудван с автоматично устройство за смесване и подаване, за да се избегне гладкото подаване на прахообразни материали;

3. Силозът трябва да бъде изработен от неръждаема стомана, както се изисква;

4. Прецизно измерване със сензор Keans.

Вертикална трошачка: горните и долните лагерни гнезда са свързани, с ≥ 4 остриета. Долната част на трошачката е оборудвана с устройство за автоматично почистване. Корпусът на трошачката е разделен, което е удобно за смяна на режещата глава и поддръжка, както и за поддържане на неподвижни материали.

Двувалов миксер:

1. Външната обща рамка е удебелена и стоманените канали са фиксирани във всички посоки;

2. Смесителният шнек е изработен от 8 мм дебела износоустойчива плоча с високо съдържание на манган;

3. Горната част е снабдена с прахоустойчиво уплътнение и квадратен отвор за подаване;

4. На края на лагера е монтирано гумено прахоуплътнение.

Комбиниран гранулатор: Двустепенна машина за закръгляване и оформяне:

1. Долната част на полиращия диск е изработена от манганова стомана;

2. Изпускателният отвор е проектиран с бърза, средна и бавна скорост на изпускане;

3. Напълно запечатан прахоустойчив дизайн;

4. Дъното е проектирано с отвори за коса и пудра, за да се предотврати ефективно увеличаването на податливостта;

Сушилня:

1. Дебелината на стоманената плоча е 14 мм, а дебелината на повдигащата плоча е 8 мм;

2. Предната и задната плоча на главата са изработени от стоманена плоча с дебелина 6 мм;

3. Валцовият венец, зъбното колело, задържащото колело и опорното колело са изработени от тежкотоварни стоманени отливки;

4. Работното колело и главният вал на вентилатора с индуцирана тяга са изработени от материали, устойчиви на висока температура (между работното колело и главния вал е използвана конусна връзка);

5. Офертата включва въздуховод, пожаропровод, коляно и други поддържащи механични аксесоари;

Охладител:

1. Дебелината на стоманената плоча е 10 мм, а дебелината на повдигащата плоча е 6 мм;

2. Предната и задната плоча на главата са изработени от стоманена плоча с дебелина 4 мм;

3. Валцовият венец, зъбното колело, задържащото колело и опорното колело са изработени от тежкотоварни стоманени отливки;

4. Работното колело и главният вал на вентилатора с индуцирана тяга са изработени от материали, устойчиви на висока температура.

5. Офертата включва въздуховод, коляно и други поддържащи механични аксесоари;

Машина за пресяване:

1. На входа за захранване на пресяващата машина се добавя противоударно сито;

2. Затегнете обръча на интерфейса на екрана;

3. Екранът е изработен от износоустойчива неръждаема стомана и е устойчив на корозия.

Автоматична опаковъчна машина:

1. Прецизно измерване със сензор на Keans;

2. Точен анализ на бързо, средно и бавно гасене;

3. Шевната глава използва глава на марката Hebei Youtian;

4. Поддържаща въртяща се рамка за повдигане на главата на шевна и опаковъчна машина;

5. Поддържащ контейнер за подаване на готов продукт и устройство за изходен колан;

6. Електрическата част е със специална защита срещу прах и корозия;

Гранулатор за биомаса: той използва главно изобилните дървесни остатъци и растителни слама на клиента, които са добри суровини за източника на топлина на сушилнята в производствената линия. Гранулаторът за биомаса се използва за преработка на дървени стърготини и сламен прах в горивни частици, а топлината, изгорена в горивната пещ, се въвежда в сушилнята за постигане на целта за топлоснабдяване.