60 тона линия за производство на органични торове на ден

Според нуждите предоставяме на клиентите технологичния план на линията за производство на органични торове с дневен производствен капацитет от 60 тона.Основният процес на тази схема е разделен на две части, едната е процесът на компостна ферментация на суровини, а другата е процесът на дълбока обработка на тора.

Процесът на ферментация на компост е: предварителна обработка - основна ферментация - следзряла ферментация.В този процес се използва главно за регулиране на водата, подобряване на микробните бактерии в почвата и увеличаване на съдържанието на органична материя, N, P, K и други микроелементи.В тази част основното използвано оборудване за механична обработка са: машина за обръщане на компост, мотокар и пулверизатор.

Част II процес: процес на дълбока обработка на тора:

(4) напълно автоматична система за дозиране на входа на захранващия отвор → 7 m лентов транспортьор → 16 m лентов транспортьор → 80 тип вертикален пулверизатор → 400 тип смесител с двоен вал → 11 m лентов транспортьор → ∅ 1000 × ∅ 1500 комбиниран центробежен гранулатор за органични торове → 5 m лентов транспортьор → ∅ 1,5 m вторично заобляне → 15 m лентов транспортьор → ∅ 1,8 m × 18 m сушилня → 10 m лентов транспортьор → ∅ 1,5 m × 15 m охладителна машина → 10 m лентов транспортьор → ∅ 1,5 m × 5 m машина за пресяване → автоматична опаковъчна машина.

60 тона линия за производство на органични торове на ден——Оборудването за производство на торове, използвано в проекта, включва:

Машина за компостиране - машина за накланяне на дискове: подходяща за сценарии на ферментация с голяма производителност. Автоматична система за дозиране:

1. Дозиране на тръбопроводи, микрокомпютър, напълно автоматичен контрол на теглото.

2. Оборудван с автоматично устройство за смесване и подаване, за да се избегне гладкото подаване на прахообразни материали;

3. Силозът трябва да бъде изработен от неръждаема стомана според изискванията;

4. Прецизно измерване с keans сензор.

Вертикална трошачка: горната и долната седалки на лагера са свързани, с ≥ 4 остриета.Дъното на трошачката е оборудвано с автоматично почистващо устройство.Корпусът на трошачката е разделена структура, която е удобна за смяна на режещата глава и поддръжка и поддържане на фиксирани материали.

Смесител с двоен вал:

1. Външната цялостна рамка е удебелена и каналната стомана е фиксирана във всички посоки;

2. Винтът на миксера приема устойчива на износване плоча с дебелина 8 mm с високо съдържание на манган;

3. Горната част е снабдена с прахоустойчиво уплътнение и квадратен порт за подаване;

4. Гуменото уплътнение за прах е прието в края на лагера.

Комбиниран гранулатор: Двустепенна машина за закръгляване и оформяне:

1. Дъното на полиращия диск е изработено от манганова стомана;

2. Портът за разреждане е проектиран с бързи, средни и бавни скорости на разреждане;

3. Напълно запечатан прахоустойчив външен вид;

4. Дъното е проектирано с изходи за коса и пудра, за да се предотврати ефективно увеличаването на съответствието;

Сушилня:

1. Дебелината на стоманената плоча е 14 мм, а дебелината на повдигащата плоча е 8 мм;

2. Предната и задната плоча са изработени от стоманена плоча с дебелина 6 mm;

3. Подвижният пръстен, зъбното колело, задържащото колело и опорното колело са всички тежкотоварни стоманени отливки;

4. Работното колело и главният вал на вентилатора с индуцирана тяга са изработени от материали, устойчиви на висока температура (между работното колело и главния вал е приета конусна връзка);

5. Офертата включва въздуховод, противопожарна тръба, коляно и други поддържащи механични аксесоари;

Охладител:

1. Дебелината на стоманената плоча е 10 мм, а дебелината на повдигащата плоча е 6 мм;

2. Предната и задната плоча са изработени от стоманена плоча с дебелина 4 mm;

3. Подвижният пръстен, зъбното колело, задържащото колело и опорното колело са всички тежкотоварни стоманени отливки;

4. Работното колело и главният вал на вентилатора с индуцирана тяга са изработени от материали, устойчиви на висока температура.

5. Офертата включва въздуховод, коляно и други поддържащи механични аксесоари;

Пресяваща машина:

1. Сито против удар се добавя към входа за захранване на машината за скрининг;

2. Затегнете обръча в интерфейса на екрана;

3. Екранът е изработен от устойчива на износване неръждаема стомана и устойчива на корозия.

Автоматична опаковъчна машина:

1. Прецизно измерване с keans сензор;

2. Точен анализ на бързо, средно и бавно бланкиране;

3. Главата за шиене приема главата на марката Hebei Youtian;

4. Поддържаща въртяща се повдигаща глава рамка на шевна и опаковъчна машина;

5. Поддържащо захранване на контейнера за готов продукт и устройство за изходен ремък;

6. Електрическата част приема специална защита срещу прах и корозия;

Гранулатор за биомаса: той използва главно изобилните дървесни остатъци и отпадъци от растителна слама на клиента, които са добри суровини за източника на топлина на сушилнята в производствената линия.Гранулаторът за биомаса се използва за преработка на дървени стърготини и прах от слама в горивни частици, а топлината, изгорена в горивната пещ, се вкарва в сушилнята, за да се постигне целта за доставка на топлина.